中新網蘭州4月19日電 (戴文昌 杜萍)位于甘肅省蘭州市西固區的老牌煉化基地，曾產出新中國第一塊合成橡膠，歷經60余載深耕發展，在行業內屢創“第一”殊榮。如今，這座承載工業記憶的老牌煉化基地持續擴大產能，以科技創新驅動轉型升級，力爭合成橡膠生產規模國內“第一”的同時，開啟高端化“逆襲”之旅。
素以“西部石化明珠”“石化工業搖籃”聞名的西固區因企設區，是中國西部最大的老牌煉化基地，也是蘭州“西大門”，黃河穿西固區而過，緩緩流向不遠處的蘭州市區。
作為老牌煉化基地的蘭州石化，是新中國最早的合成橡膠生產基地，在合成橡膠方面創造了許多行業第一。蘭州石化橡膠廠丁腈二區域主任劉超說，60多年來，蘭州石化見證了新中國合成橡膠從無到有、從小到大、從弱到強的發展歷史。
回首往昔，在艱苦的創業年代，科研人員與工人們日夜奮戰，攻克重重難關，讓第一塊合成橡膠在這里誕生，填補了國內空白，開啟中國合成橡膠產業新紀元。
蘭州石化合成橡膠廠是國家“一五”期間156個重點項目之一，1960年5月20日成功生產出國內第一塊乳聚丁苯橡膠，1962年8月成功生產出國內第一塊丁腈橡膠。劉超說，多年來，蘭州石化一直堅持發展，努力做強做大。合成橡膠生產規模不斷擴大，目前總產能達到每年25萬噸。
2024年，該廠聚焦高端特色產品，著力研發高性能丁苯橡膠，大力推進丁腈新材料開發，完成了6個新產品首次試生產和4個產品擴量推廣，新產品產量達3200多噸，種類和產量達歷史最優，高羧丁腈橡膠2703、2704填補國內空白，“一塊膠”托舉了中國紡織產業，多項技術突破國外封鎖。
面對橡膠生產中的技術難題，蘭州石化橡膠廠主動出擊，自主研發的新型合成橡膠生產工藝，實現了生產過程的智能化控制，大大提高了產品質量和生產效率，為行業發展提供了新的技術支撐。劉超說，每一次技術突破，都是無數個日夜努力的結果。“我們的目標就是讓中國的合成橡膠技術始終走在世界前沿。”
為打破國外技術封鎖，扭轉“卡脖子”局面，該廠根據橡膠生產特性，主動改進設備結構性能，“一牌號一模板”徹底解決每年3.5萬噸特種丁腈橡膠裝置國產擠壓機在生產低腈橡膠產品時“不吃料”難題，同時，積極實施設備技術攻關，“減速2秒”消除丁苯平庫運行風險。
據了解，丁腈橡膠具有耐油性、耐熱性、耐磨性等特性，產品廣泛應用于高端建筑、白色家電的保溫材料，大型制冷設施的保冷材料，汽車和重型設備的高壓耐油膠管，多個行業的密封制品等領域。
目前，該廠擁有4套核心橡膠生產裝置，形成了“通用+特種”的產品矩陣。劉超說，在“十四五”末，該廠再建一套年產7萬噸丁腈橡膠裝置，使蘭州石化成為全球最大丁腈橡膠生產商。