《中國制造2025》提出，制造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。2017年，是中國深化供給側結構性改革之年，同時也是《中國制造2025》全面實施的一年。根據“十三五”相關規劃，中國制造必定經歷向中國智造、中國質造的轉變。近年來，我國家居行業發展迅速，行業規模以上企業生產總值由2008年的3072.8億元增長到2015年的7872.5億元，年復合增長率達到14.4%，遠高于同期GDP 增速。
但中國家居建材行業大而不強，產品同質化日趨明顯，如何從眾多品牌中脫穎而出成為企業面臨的主要問題。正所謂“工欲善其事，必先利其器”，一款好產品除了設計理念之外，其制造工藝也非常關鍵，先進的生產設備和技術是優質產品的前提保證。當下，各個發達國家亦紛紛將信息化條件下的“智能”制造業作為實現“再工業化”的突破口，專注科技投入。只有付出才會有回報，大衛相信，在設備、技術上的投入都是值得的，是有益于廣大用戶的。只要是有益于廣大用戶的，大衛都會不惜代價地去做，只為了心中的那份信念，“創造精致家居”，讓每個中國人都能享受精致家居生活。
戰略視角/全球化
早在1998年創立之初，大衛就是中國第一批采用UV淋漆工藝的地板生產企業，成為地板行業從素板到淋漆板技術革命的先行者。地板圈元老級人物在茶余飯后依然肯定：“蔣衛，在中國淋漆板革命中是做出了巨大貢獻的。”對中國整個實木地板產業起著深遠的影響。扎根家居行業19年來，大衛設備投入超過1.5億人民幣，資產投入超過5億人民幣，工廠占地面積120000平方米。大衛通過引進德國豪邁生產線、自動化中央處理多層地板生產線、全自動模壓地板生產線、意大利SCM全自動高精密加工中心等世界尖端設備開啟工業革命4.0時代，向信息化、數字化、智能化的制造模式的過渡，引領行業技術變革的大潮。
大衛·阿瑪蒂木門 往復式自動噴涂線
企業想要向高技術含量方向轉型，必須從智能化角度加大研發投入和設備改造，通過“制造”向“智造”升級發展。2016世界地板業工商峰會，大衛攜手全球先進的刀具生產企業德國藍幟公司,簽署全球戰略合作協議,將在高端精工刀具的開發與應用領域展開更加深入的合作。2017年8月，大衛耗巨資引進意大利進口SCM封邊機，觸控操作，生產效率高，靈活性強，適用于連續化工業生產，封邊細膩、光滑、手感好，封線平直光滑。大衛·阿瑪蒂木門新增往復式自動噴涂線，全自動數控操作，高效噴涂作業，漆面更均勻，底漆效果堪比一般面漆!另外大衛還優化生產線布局，全面提升生產效率，只有設備升級搭配純熟的技術操作，必然可以孕育一個全新的產品，讓大衛品質邁向一個新臺階。
技術為剛/標準化
技術創新被大衛認為是邁向“智造”最重要的手段。這種創新的追求最顯著地體現在研發團隊中，大衛注重人才培養，2009年，“大衛商學院”正式掛牌成立，開啟大衛人才培養計劃;2013年，與中國林業科學研究院就“木質家居高穩定性實木用材技術”正式簽約，旨在攻克木材穩定性的技術難題，從而全面提升木制家居的適應范圍與使用品質。大衛是業內為數不多的幾家公司檢測中心通過國家CNAS實驗室認證的企業，實驗結果可獲全球54個國家與地區實驗室認可!從零開始，到成為今天的標準制定者，大衛見證了一個行業由混沌到規范化的全過程，是《實木地板通用要求》國際標準、《地采暖用實木地板技術要求及鋪裝使用規范》等4項國家標準以及5項行業標準主要起草單位。
大衛地板純實木地暖 微波熱處理技術
大衛是一家富有創造力的企業，極富前瞻性地看到了中國地板行業的新需求：純實木地暖地板，有感于國內該領域的技術空缺，2006年，大衛斥巨資投入純實木地暖地板研發，耗巨資引進芬蘭微波熱處理&微波烘干技術設備，在隔絕氧氣的條件下將溫度控制在130℃-160℃區間處理，總時長在34小時左右，大大增加了木頭的穩定性。在熱處理窯程序完成后再轉“微波烘干”窯，在溫度35℃-40℃，相對濕度90%的平衡窯程序中處理至少25天，讓其釋放產品內部的剩余的應力，使其更穩定。這樣科學保持實木天然木纖維，合理控制原木含水率，既保留了木頭原有的“活性”，又大大增加了木頭的穩定性。
以人為本/創新化
產品最終還是要讓消費者受益。消費者在意的不是炫酷的黑科技，而是是否能帶來便捷，舒適，健康的生活體驗。大衛近幾年來推出的幾款革命性新品，均是對這一理念的呈現。從最初研發仿古技術開始，大衛的技術創新就未曾停止。2004年，大衛9底5面漆面涂覆工藝，有力地提升了產品技術含量。2007年之后，大衛先后推出3G、Pt高清、E0、F4星、純實木地暖、水性漆木門等產品，都引領了一個階段內行業技術發展方向。趨勢之下，智造未來，前瞻性的戰略部署，預見性的縝密計劃，讓大衛品牌迅速成為行業的佼佼者。