如何經濟高效地生產出速度更快的沖床整平送料機？Glaze采用了先進行概念設計，最后在Autodesk Inventor軟件中建模的流程策略。例如，在設計一個100英尺大小的機械設備時，如果一不小心哪里偏了零點幾英寸，最終做出的機械手可能要偏離設計尺寸達15英尺。通過Autodesk Inventor，可以對設計方案進行可視化和仿真，而無需花費寶貴的時間和材料來制作實物樣機。由于Autodesk Inventor事先已經設定了零件名和圖紙標準，Glaze調整了他們的作業編號和文件系統，以便彼此配合。通過創建材料清單，可以將數據轉換成其他文件類型，而不會導致部件編號出錯。如此一來，采購部就能確切知曉需要購進哪些材料，Glaze也得以使用標準的作業編號來追蹤從最初的概念設計直到最終成品的各階段勞動力成本。Glaze制造工程師Michael Forkert表示，借助Autodesk Inventor軟件，Glaze只用了正常開發成本的三分之一就完成了前述的沖床整平送料機的設計和制造，從而將客戶的車窗密封條生產時間縮短了75%。
可以看出，在制造業企業差異化、定制化產品實現和交付的過程中，全流程定義的數字樣機發揮了巨大作用。它在關注并兼顧設計精度、效率、可持續性等方向的同時，為企業的產品創新提供了堅實保障。工信部、科技部等國家相關部門頒布的“十二五”規劃明確指出，綠色制造、智能制造是我國制造業轉型升級的重點關注領域和方向。其中，設計流程的自動化、數字化和智能化是提升制造業創新水平的基礎和關鍵所在。
設計才是解決問題最獨特的力量。“驗證、預測、優化”顯然已經成為制造業設計發展的必然趨勢，而仿真、設計也已成為客戶的必修課。在云、移動等趨勢的影響下，制造業的產品設計和創新將不斷走向新的高度，數字樣機的平臺化產品思路和協同效應將進一步釋放。